干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

   配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止并报警。本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等特点。

PAM干粉自动投加装置总体结构：
本机小巧玲珑，主要由1.搅拌机、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.给水系统、5.溶药系统、6.储药系统、7.计量泵8.电控系统、9.扶梯组成
PAM干粉自动投加装置工作原理
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 
液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。 
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。 
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。 
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。 
加药装置中溶液箱的容积可由 小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。 
PAM干粉自动投加装置运转前的检查及其准备工作
1检查各连接处的螺栓是否拧紧,装置机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
2检查断路器的信号是否接在相应的网电上,(电路控制器的使用方法,具体请参照相应说明书)其电压为380V 50HZ(接线方法、电压应按电机好 上标定要求)。
3打开计量泵各出口阀门。
4调整安全阀为低压状态,出厂标定为0.4MPa。
5打开进口阀门。
6检查调节计量泵手轮是否处于零位,否则应调至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。
PAM干粉自动投加装置产品特点 
自动化程度高，操作简单、方便。 系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。 采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。 
在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.1％--0.5％。 
采用不锈钢或PVC材质，抗腐蚀性好，美观。 
采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。  
预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。 

产品特点：

1、自动化程度高，操作简单、方便。
2、系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出报警信号。
3、采用螺旋给料器投加粉体，可手动调速，保证投料均匀、分散、精度高。
4、在规定的生产量及连续投液条件下，其配制浓度为0 1%-0.5%。
5、干粉不足、药液不足时均能发出报警信号。
6、采用微型振动马达防干粉仓内架桥。
7、预混器加速粉料的水化作用。

全自动干粉投加装置原理

 1. 全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

 2.本装置投加系统的干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制精进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制。

3. 配制溶液从配制槽经熟化物再进入储存槽、当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。

设备配置说明